Sự khác biệt giữa Extrusion và ống khuôn trong sản xuất cáp là gì
October 8, 2023
So sánh các kỹ thuật ép và ống trong sản xuất cáp
-
Các khuôn được sử dụng trong sản xuất cáp có ba loại kết hợp lõi và vỏ khuôn: ép, bán ép và ống ép.
1Loại xát:
Đặc điểm:
-
- Được hình thành bởi sự kết hợp của một lõi mở và bất kỳ mang khuôn.
-
- Dựa trên áp lực để đạt được hình thành sau của sản phẩm.
-
- Nhựa được ép trực tiếp vào lõi cáp, tạo ra một lớp cách nhiệt chặt chẽ và vững chắc với bề mặt mịn.
Ưu điểm:
Lớp cách điện có độ bền cách điện cao và bề mặt mịn màng.
Nhược điểm:
-
Điều chỉnh thẳng hàng lõi khó khăn, dễ bị mòn, đặc biệt là khi lõi hoặc lõi cáp bị uốn cong, dẫn đến sự sai đường đáng kể của lớp cách điện.
-
Sự phụ thuộc vào khuôn là cao, đòi hỏi độ chính xác cho cách nhiệt và sắp xếp, và hiệu suất kém trong các tính chất uốn cong của lõi cáp ép.
2. ống xả:
Đặc điểm:
-
Được hình thành bởi một lõi mũi dài và bất kỳ mang khuôn nào, với vòi phun lõi mở rộng theo chiều ngang đến lỗ mang.
-
Sử dụng độ đàn hồi của nhựa FEP để ép nhanh.
-
Hoạt động đơn giản, điều chỉnh lập dị dễ dàng và ít khả năng lập dị.
Ưu điểm:
-
Xét đẩy nhanh, phù hợp với các quy trình tốc độ cao, với diện tích cắt ngang lớn hơn giữa lõi và tay áo xác định khối lượng xét đẩy.
-
Hoạt động đơn giản và điều chỉnh lập dị dễ dàng.
-
Khoảng cách lõi-đối-trái lớn hơn làm giảm sự mòn và tăng tuổi thọ của lõi.
Nhược điểm:
-
Độ dày đặc thấp hơn của lớp cách điện. Tăng tỷ lệ hút trong máy ép có thể cải thiện độ nhỏ gọn.
-
Sức bám thấp hơn giữa nhựa và lõi, hạn chế việc sử dụng rộng rãi trong công nghệ ép cách nhiệt. Phương pháp chân không có thể tăng cường độ bám và tăng tỷ lệ hút là hữu ích.
-
Chất lượng ngoại hình không tốt như các quy trình loại ép.
3Tóm lại:
-
Sự lựa chọn giữa khuôn đúc và khuôn ống phụ thuộc vào các yêu cầu như độ dày cách nhiệt, độ bền dính và chất lượng ngoại hình trong các cấu trúc cáp có lớp phủ khác nhau.
-
Việc lựa chọn quy trình có thể khác nhau dựa trên cấu trúc cụ thể và vật liệu lớp phủ của cáp.